Es kommt nicht oft vor, dass ein Hersteller von Betonstein-Fertigungsanlagen eine Anfrage erhält, die bereits alle technischen Zeichnungen enthält. Als der Projektleiter Erik de Graaff die Anfrage für eine neue Betonsteinmaschine in Amsterdam verschickte, hatte er bereits alle technischen, Produkt- und Installationsspezifikationen vorbereitet. Ziel war, dass die vorhandene Produktionsanlage nicht länger als nötig stillsteht. HESS GROUP tauschte die komplette Nassseite der Betonstein-Fertigungslinie aus und konstruierte dafür jede Komponente des Projekts individuell.
Struyk Verwo Infra (SVI) ist Teil der CRH-Gruppe und hat mehrere Produktionsstandorte in den Niederlanden. Ein Werk davon ist SVI Amsterdam, welches sich im Industriegebiet "Westelijk havengebied" befindet und sich auf die Herstellung von Bordsteinen in allen Variationen konzentriert, mit der Möglichkeit, auch Betonpflastersteine herzustellen. SVI Amsterdam ist bekannt für das sehr breite Produktspektrum mit bis zu 5.000 verschiedenen Produkten, von denen ein großer Teil direkt ab Lager lieferbar ist. Auch maßgeschneiderte Sonderanfertigungen sind kurzfristig verfügbar, was sehr wichtig ist, für ein Unternehmen, das landesweit tätig ist.
Die HESS GROUP erhielt den Auftrag zum Austausch der kompletten Nassseite der Betonstein-Fertigungslinie, bestehend aus Betonsteinmaschine, Auswaschanlage und Hubleiter. Das komplette Projekt war für SVI sehr umfangreich und umfasste Änderungen am bestehenden Brettpuffer, an der Steuerung der Fahrzeuggruppe, Modifikationen der Dosieranlage und Arbeiten am Gebäude.
Herzstück der neuen Anlage: die HESS RH 1500-4 MVA von HESS GROUP
Der Kern der neuen Betonsteinanlage ist eine HESS RH 1500-4 MVA von HESS GROUP mit Fertigungsunterlagen 1.500 x 1.100 mm und der Möglichkeit einer maximalen Produkthöhe von 500 mm, wobei das höchste Produkt von SVI ein 400 mm hoher Bordstein ist. Der Beton wird über eine Kübelbahn von einer Mischanlage, die noch weitere Produktionslinien versorgt, an die Betonsteinmaschine geliefert. Die RH 1500-4 MVA verarbeitet von allen Linien die größte Betonmenge. Die Betonsteinmaschine von HESS GROUP hat entsprechende Erweiterungen, um das Silovolumen zu vergrößern, damit eine größere Betonmenge aufgenommen werden kann. Für den Vorsatzbeton wird ein Abzugsband verwendet, um sicherzustellen, dass nicht vorverdichteter, sondern loser Beton in den Füllwagen dosiert wird.
Seitenansicht der Betonsteinmaschine RH 1500-4 MVA bei SVI Amsterdam
Während des Produktionszyklus wird die Qualität des Produkts an verschiedenen Stellen überwacht. Die ersten Schritte werden in der Dosier- und Mischanlage unternommen, um bei jeder Mischung eine gleichbleibende Betonqualität sicherzustellen. Zudem wird jedes Brett zweimal zum Wiegen aus dem Förderband gehoben, zuerst ohne Produkt und dann mit Produkten. Der Gewichtsunterschied ist exakt das Gesamtgewicht der Produkte. Auch die Höhe wird exakt gemessen, zunächst durch die Systemfunktionen und später im Prozess durch ein R&W-Laserhöhenmesssystem.
MAC-8 Steuerung der Betonsteinmaschine
Die RH 1500-4 MVA ist eine M-Version (MAC 8), d. h. jede hydraulische Funktion in der Betonsteinmaschine hat einen linearen Encoder, der die genaue Position der (hydraulischen) Bewegung zurückmeldet. Eine separate SPS steuert die Länge des Hubs mit extrem hoher Genauigkeit. Bevor eine Bewegung beginnt, kennt die SPS den Start- und Haltepunkt, damit errechnet sie die optimale Beschleunigung, die höchstmögliche Geschwindigkeit und die sanfteste Verzögerung für diese Bewegung. Mit höchstmöglicher Geschwindigkeit, minimalem Energieeinsatz und ohne Bedienereinfluss ist jede hydraulische Bewegung in der Blockmaschine punktgenau.
Zusätzliche Qualitätsprüfung in speziellem Prüfbereich
Für zusätzliche Qualitätsprüfungen kann ein Brett in einem speziell dafür vorgesehenen Prüfbereich aus dem Freihubförderer entnommen werden. Mehrere Förderer werden verwendet, um ein Plastikbrett in den Qualitätsprüfungsbereich zu heben, wobei auf dem Freihubförderer eine Lücke bleibt. Diese Lücke wird eine Position später mit der Unterlagsplatte gefüllt, das vorher zur Qualitätskontrolle herausgenommen wurde. Auf dem Qualitätsleitstand können alle notwendigen Qualitätsprüfungen ohne Unterbrechung des Produktionsprozesses durchgeführt werden. Wenn die Qualitätsprüfung abgeschlossen ist, bestätigt der Qualitätsmanager dies durch Drücken einer Freigabetaste. Das Brett bewegt sich eine Position näher an den Freihubförderer in eine Warteposition und ist bereit, die Lücke auf dem Freihubförderer zu füllen, wenn das nächste Brett zur Qualitätsprüfung entnommen wird.
Qualitätsprüfung von frisch produzierten Betonpflastersteinen
Training Academy und Inbetriebnahme
Eine Woche bevor die Anlage zum ersten Mal produzierte, fand in den Räumen der SVI eine intensive Schulung im Rahmen der Training Academy der HESS GROUP statt. Alle Bediener, Schlosser und Elektrotechniker wurden nach dem von den Experten der HESS GROUP entwickelten Trainingsprogramm geschult. Ziel war es vor allem, den Bedienern zu helfen, die Technologiebrücke von fast 30 Jahren zwischen der alten und der neuen Maschine zu überbrücken. Innerhalb einer Woche waren die Bediener bereits mit der Maschinensteuerung, den mechanischen Prinzipien und der Theorie dahinter vertraut. Trotz coronabedingter Herausforderungen gelang es dem Team, bereits am Tag der Inbetriebnahme Qualitätsprodukte herzustellen.
Dank der sorgfältig vorbereiteten Spezifikationen von SVI und dem kreativen und anpassungsfähigen Team wurden die Erwartungen des Kunden erfüllt: eine perfekt angepasste, in das bestehende Gebäude optimal integrierte Anlage, die hohe Performance und Sicherheitsmaßstäbe mit innovativem Design kombiniert. Mit den neuen, qualitativ hochwertigen Produkten der modernen Anlage ist SVI ideal für die Zukunft gerüstet.
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BWI International 3/21
