Projektablauf Steuerungsumbauten
Übersicht
Beschreibung
Der HESS After Sales Service bietet Optimierungslösungen für Ihre HESS Betonsteinanlage. Das erste Optimierungspaket konzentriert sich auf die Reduzierung von Taktzeiten durch Prozessverbesserungen und Automatisierung. Ein weiteres Bundle thematisiert die Steigerung der Produktqualität durch Rohstoffkontrolle, moderne Technologien und Personalschulung. Das dritte Paket beschreibt Maßnahmen zur Minimierung von Stillstandszeiten durch effiziente Wartungsplanung und den Einsatz von Überwachungssystemen. Alle drei Pakete bieten Serviceprodukte und Dienstleistungen an, um die Effizienz, Qualität und Verfügbarkeit von Betonsteinanlagen zu verbessern. Die Zielgruppe umfasst Betreiber von Betonsteinanlagen mit Maschinentypen wie RH 1500 und RH 2000.
Mögliche Optimierungen
Maximale Maschinenperformance
Optimierung von Taktzeiten, Produktqualität und Stillstandzeiten für mehr Effizienz, Qualität und Verfügbarkeit.
Optimierung der Taktzeiten
Beschreibung
Das Optimieren von Taktzeiten im Fertigungsprozess bezieht sich auf Maßnahmen und Strategien, die darauf abzielen, die Produktionsdauer zu verkürzen und die Effizienz zu steigern. Dies kann durch verschiedene Ansätze erreicht werden, darunter:
- Prozessanalyse und -verbesserung: Identifikation und Beseitigung von Engpässen und ineffizienten Abläufen.
- Automatisierung: Einsatz von Maschinen und Technologien, um manuelle und zeitaufwändige Aufgaben zu reduzieren.
- Schulung und Weiterbildung: Verbesserung der Fähigkeiten und Kenntnisse der Mitarbeiter, um Fehler zu minimieren und die Produktivität zu erhöhen.
- Wartungsmanagement: Regelmäßige Wartung und Instandhaltung der Maschinen, um ungeplante Stillstandzeiten zu vermeiden.
Durch die Optimierung der Taktzeiten können Sie Ihre Produktionskosten senken, die Produktqualität verbessern und die Kundenzufriedenheit steigern.
Übersicht
Formwechsel:
- VN00000116 Schnellanhebung VB-Beschickung
- VN00000115 Tischblechverstellung horizontal (Kernbeton & Vorsatzbeton)
Formbefüllung:
- VN00000073 KB-Doppelsilo mit verstellbarer Rückwand
- VN00000076 KB-Füllwagen mit verstellbarer Rückwand
- VN00000182 Rotierende Auflastbürste VB-Füllwagen
- VN00000183 Rotierende Auflastbürste KB-Füllwagen
Umbau auf Elektrogreifer:
- VN00000111 Umbau auf HESS Elektro-Vierseitengreifer
Dienstleistungen:
- VN00000105 HESS Produktionsoptimierung vor Ort
- VN00000172 HESS SmartCheck
Erweiterung Kunden Produktportfolio I
Vorsatzbetonfüllwagen mit Glättrolle und pneumatischem Abstreifer
VN00000007
Produktbeschreibung
Verschleißplatten aus PA 6.6 verhindern ein Verdrehen des Kastens während der Produktion.
Die Höhe des Füllkastens kann mittels der Justierschraube an allen vier Auflagepunkten eingestellt werden. Zusätzlich kann der Anpressdruck des Füllkastens auf die Auflagekonsolen mit Druckfedern eingestellt werden.
Zum Anheben des Abstreifblechs werden Zugfedern verwendet, die eine lange und zuverlässige Standzeit garantieren sollen.
Verschleißplatten aus PA 6.6 verhindern ein Verdrehen des Kastens während der Produktion.
Um die Füllwagen betriebssicher wechseln zu können, wurde die Verbindung zwischen Schwinge und Füllwagen demontierbar gestaltet.
Die Glättrolle kann inklusive Seitenhalter demontiert werden. Ein Lagertausch kann so in einer separaten Umgebung erfolgen.
Zusätzlich wurde der Antrieb der Glättrolle versetzt und direkt an den Füllkasten angebracht.
Die rotierende Bürste (optional - VN00000021) ist elektrisch angetrieben.
Ihre Vorteile
Bei der Pflastersteinproduktion bietet die Glättrolle mehrere Vorteile im Vergleich zur Produktion mit einem herkömmlichen Abstreifrahmen:
- besonders bei sehr feuchtem Beton und/oder großformatigen Pflaster wird während der Rückfahrt vom Füllwagen kein Vorsatzbeton „ausgebaggert“
- Produktion mit erheblich feuchteren Vorsatz-Betonmischungen möglich
- verbesserte Farbintensität, eine deutlich geschlossenere Produktoberfläche und folglich auch eine bessere Verbindung zwischen dem Kern- und Vorsatzbeton
- kürzere Taktzeiten und eine höhere Qualität speziell bei großformatigem Pflaster- und Plattenprodukten, da gleichmäßige Befüllung ohne mehrmalige Pendelbewegung des Füllwagens möglich wird
- Zuverlässige Reinigung stark strukturierter Auflast-Stempelplatten bei Ausrüstung mit rotierender Auflastbürste (optional - VN00000021)
- Verstellbares Füllblech lässt sich verschieben, was insbesondere bei kleinen Fertigungstiefen vorteilhaft ist. Um einen zusätzlichen Materialverlust zu verhindern, ist an der Rückwand eine Abstreifleiste angebracht
- Der Füllwagenrahmen kann durch Verschleiß der Schwingenlagerung nicht beschädigt werden, da die Verbindung zwischen Schwinge und Füllwagen demontierbar ist
- Die Umpositionierung des Antriebs der Glättrolle hat zur Folge, dass die Kette der Glättrolle beim Anheben des Tischblechs nicht mehr entlastet und so in den Schmutzbereich des Tischblechs gelangen kann
- Hohe Produktqualität, verbesserte Wartungsfreundlichkeit
Lieferumfang
- Füllwagenrahmen inkl. Antriebsmotor der Glättrolle
- Füllwagenkasten inkl. Abstreifleisten und Glättrolle
- Pneumatisches Installationsmaterial
- Elektrisches Installationsmaterial
- Anpassung Zeichnung/Dokumentation, Hardwarepläne, Pneumatikpläne, Software, WinCC-Oberfläche
Geeignete Maschinentypen
- RH 1500
- RH 2000
- Weitere Maschinentypen auf Anfrage
Pneumatischer Abstreifer KB
VN00000002
Produktbeschreibung
Der pneumatisch betätigte Abstreifer wirkt an der Vorderseite des Kernbetonfüllwagens während der Rückfahrt. Der Abstreifer wird mittels Balgzylinder gesenkt und angehoben (je nach Fahrtrichtung). Durch den einstellbaren Anpressdruck wird ein erheblich besseres Abstreifen der Form erreicht, als es bei einem herkömmlichen Abstreifer möglich ist. Eine gezielte Überfüllung des Formfeldes ist ebenfalls einstellbar.
Ihre Vorteile
- Erheblich verbessertes Abstreifergebnis nach dem Kernbetonfüllen
- Verbesserung der Produktqualität bei Fertigung von Produkten mit Vorsatzbeton
Der pneumatisch betätigte Abstreifer wirkt an der Vorderseite des Kernbetonfüllwagens während der Rückfahrt. Mittels Balgzylinder wird der Abstreifer gesenkt und angehoben, je nach Fahrtrichtung. Durch den einstellbaren Anpressdruck wird ein erheblich besseres Abstreifen der Form erreicht, als es bei einem herkömmlichen Abstreifer möglich ist, wobei eine gezielte Überfüllung des Formfeldes ebenfalls einstellbar ist.
Lieferumfang
- Der Lieferumfang wird im Zuge der Angebotserstellung individuell definiert
Geeignete Maschinentypen
- RH 1500
- RH 2000
- Weitere Maschinen auf Anfrage
Rotierende Auflastbürste Vorsatzbetonfüllwagen (ohne Füllwagenrahmen)
VN00000182
Produktbeschreibung
Nachrüstung einer elektrisch oder hydraulisch angetriebenen, rotierenden Auflastbürste an den vorhandenen Vorsatzbetonfüllwagen (ohne Austausch des Füllwagenrahmens).
Das Konzept der rotierenden Bürste erlaubt eine schnelle Demontage. Dies bedeutet, dass Sie sowohl die rotierende Bürste als auch die gerade Bürste verwenden können. Diese Option ist notwendig, um auf verschiedene Produkte und somit auf verschiedene Formen reagieren zu können.
Ihre Vorteile
Die rotierende Auflastbürste bewirkt eine erheblich verbesserte Reinigung der Stempelplatten, wodurch die Klebeneigung bei Verarbeitung von schwierigen Vorsatzbetonen vermindert wird. Wenn notwendig, wird in der Software eine zweite Bürstenposition nachgepflegt.
Bei der Ausführung mit Getriebemotor ergeben sich gegenüber dem Hydraulikmotor nachfolgende Vorteile:
Zum Einen muss keine Hydraulikinstallation am Füllwagen erfolgen. Zusätzlich werden Ventile und die dazugehörige Verrohrung eingespart. Zum Anderen besteht nicht mehr die Gefahr, dass tropfendes Hydrauliköl auf die Produkte gelangt und somit Ausschuss produziert wird.
Durch die Veränderung der Antriebsposition im hinteren Bereich des Füllwagens, wird zusätzlich eine Verschmutzung des Antriebs verhindert.
Lieferumfang
- Bürstenaufnahme inkl. Getriebemotor oder Hydraulikmotor
- Rundbürste mit Kunststoffborsten
- Elektrisches Installationsmaterial
- Hydraulisches Installationsmaterial (bei Hydraulikmotor)
- Anpassung Zeichnung/Dokumentation
- Anpassung Hardwarepläne
- Anpassung Software
- Anpassung WinCC-Oberfläche
Geeignete Maschinentypen
- RH 1200
- RH 1500-2
- RH 1500-3
- RH 1500-4
- RH 2000-2
- RH 2000-3
- RH 2000-4
- Weitere Maschinentypen auf Anfrage
Rotierende Auflastbürste Kernbetonfüllwagen (ohne Füllwagenrahmen)
VN00000183
Produktbeschreibung
Nachrüstung einer elektrisch angetriebenen, rotierenden Auflastbürste an den vorhandenen Kernbetonfüllwagen (ohne Austausch des Füllwagenrahmens).
Das Konzept der rotierenden Bürste erlaubt eine schnelle Demontage. Dies bedeutet, dass Sie sowohl die rotierende Bürste als auch die gerade Bürste verwenden können. Diese Option ist notwendig, um auf verschiedene Produkte und somit auf verschiedene Formen reagieren zu können.
Ihre Vorteile
Die rotierende Auflastbürste bewirkt eine erheblich verbesserte Reinigung der Stempelplatten, wodurch die Klebeneigung bei Verarbeitung von schwierigen Vorsatzbetonen vermindert wird. Wenn notwendig, wird in der Software eine zweite Bürstenposition nachgepflegt.
Durch die Änderung von hydraulischen auf elektrischen Antrieb der Auflastbürste ergeben sich folgende Vorteile:
Zum Einen muss keine Hydraulikinstallation am Füllwagen erfolgen. Zusätzlich werden Ventile und die dazugehörige Verrohrung eingespart. Zum Anderen besteht nicht mehr die Gefahr, dass tropfendes Hydrauliköl auf die Produkte gelangt und somit Ausschuss produziert wird.
Durch die Veränderung der Antriebsposition im hinteren Bereich des Füllwagens, wird zusätzlich eine Verschmutzung des Antriebs verhindert.
Lieferumfang
- Bürstenaufnahme inkl. Getriebemotor
- Rundbürste mit Kunststoffborsten
- Elektrisches Installationsmaterial
- Anpassung Zeichnung/Dokumentation
- Anpassung Hardwarepläne
- Anpassung Software
- Anpassung WinCC-Oberfläche
Geeignete Maschinentypen
- RH 1200
- RH 1500-2
- RH 1500-3
- RH 1500-4
- RH 2000-2
- RH 2000-3
- RH 2000-4
- Weitere Maschinentypen auf Anfrage