Umbauten nach Kategorien
Übersicht
Beschreibung
Der HESS After Sales Service bietet Optimierungslösungen für Ihre HESS Betonsteinanlage. Das erste Optimierungspaket konzentriert sich auf die Reduzierung von Taktzeiten durch Prozessverbesserungen und Automatisierung. Ein weiteres Bundle thematisiert die Steigerung der Produktqualität durch Rohstoffkontrolle, moderne Technologien und Personalschulung. Das dritte Paket beschreibt Maßnahmen zur Minimierung von Stillstandszeiten durch effiziente Wartungsplanung und den Einsatz von Überwachungssystemen. Alle drei Pakete bieten Serviceprodukte und Dienstleistungen an, um die Effizienz, Qualität und Verfügbarkeit von Betonsteinanlagen zu verbessern. Die Zielgruppe umfasst Betreiber von Betonsteinanlagen mit Maschinentypen wie RH 1500 und RH 2000.
Mögliche Optimierungen
Maximale Maschinenperformance
Optimierung von Taktzeiten, Produktqualität und Stillstandzeiten für mehr Effizienz, Qualität und Verfügbarkeit.
Optimierung der Stillstandzeiten
Beschreibung
Die Optimierung von Stillstandszeiten bezieht sich auf Maßnahmen und Strategien, die darauf abzielen, die Dauer und Häufigkeit von Produktionsunterbrechungen zu minimieren.
- Effiziente Wartungsplanung: Durch eine sorgfältige Planung und Durchführung von Wartungsarbeiten können ungeplante Stillstände reduziert werden.
- Proaktive Instandhaltung: Regelmäßige Inspektionen und vorbeugende Wartungsmaßnahmen helfen, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben.
- Einsatz moderner Technologien: Automatisierung und Überwachungssysteme können dazu beitragen, den Betrieb zu optimieren und Ausfallzeiten zu minimieren.
- Schulung des Personals: Gut geschulte Mitarbeiter können schneller auf Probleme reagieren und Wartungsarbeiten effizienter durchführen.
Diese Maßnahmen tragen dazu bei, die Produktivität zu steigern, Kosten zu senken und die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern.
Übersicht
Antriebsumbau:
- VN00000152 - 156 Umbau Antriebe Lenze auf SEW (Rütteltisch und PAK)
Erleichterung der Wartungsarbeiten:
- VN00000075 Nachrüstung pneumatischer Siloklopfer
- VN00000146 Umbau auf Druckluft – Ölnebelschmierung
Informations- und Elektrotechnik:
- VN00000071 + 72 Masterrezeptur
- VN00000038 Prozessvisualisierung, VK
- VN00000048 Asi Master DP mit Webinterface
Temperaturüberwachung Ölbadrüttlung:
- VN00000141 Temperaturüberwachung Ölbadrüttlung
Dienstleistung:
- VN00000172 SmartCheck
Erleichterung der Wartungsarbeiten
Nachrüstung pneumatischer Siloklopfer (2x Kernbeton Silo/1x Vorsatzbeton Silo)
VN00000075
Produktbeschreibung
Durch die Verwendung von pneumatischen Siloklopfern kann die Entleerung der Silos bei schwer zu verarbeitenden Materialmischungen effektiv verbessert werden. Es werden zwei Siloklopfer am Kernbetonsilo und ein Siloklopfer am Vorsatzbetonsilo mittels einer Anschweißkonsole befestigt.
Ihre Vorteile
Durch die Verwendung von pneumatischen Siloklopfern kann die Entleerung der Silos bei schwer zu verarbeitenden Materialmischungen effektiv verbessert werden. Die Siloklopfer verringern die Anhaftung von Material an den Silowänden und verbessern somit die Betonqualität in den Füllwagen. Außerdem kann Zeit für die Reinigung der Silos erheblich verringert werden.
Lieferumfang
- Pneumatischer Siloklopfer (3 Stück)
- Anschweißkonsole (3 Stück) zur Befestigung der Klopfer an den Silos
- Magnetventil für die Erweiterung der Ventilinsel
- Pneumatisches Installationsmaterial
- Anpassung Zeichnung/Dokumentation
- Anpassung Hardwarepläne
- Anpassung Software
- Anpassung WinCC
Geeignete Maschinentypen
- RH 500
- RH 600
- RH 760
- RH 1000
- RH 1200
- RH 1400
- RH 1500
- RH 2000
- Weitere Maschinentypen auf Anfrage
Umrüstung auf Druckluft-Ölnebelschmierung für Auflast & Säulenführung
VN00000146
Produktbeschreibung
Über zwei unabhängig in Druck und Ölmenge einstellbare Wartungseinheiten werden zum einen die Schmierstellen an der Auflast und zum weiteren die Schmierstellen der Säulenführung mit einem feinen Ölnebel geschmiert.
Ihre Vorteile
Durch die Druckluft - Ölnebelschmierung werden die Schmierstellen der Auflast und der Säulenführung mit einem feinen Ölnebel geschmiert. Das konventionelle Schmieren dieser Stellen per Hand entfällt wodurch sich die Wartungszeiten der Anlage reduzieren lassen. Eine kontinuierliche und effektive Schmierung der Führungssäulen ist dadurch gewährleistet. Daraus folgt, dass sich keine Fettreste an den Schmierstellen sammeln, die bei der Reinigung der Anlage aufwendig entfernt werden müssen. Weitere Vorteile, die sich durch die Umrüstung auf die Druckluft - Ölnebelschmierung ergeben, sind zum einen die Kühlwirkung durch das Durchströmen der Lagergehäuse mit Druckluft und zum anderen die Vermeidung des Eindringens von Staub und Schmutz durch den Überdruck im Lagergehäuse. Alle genannten Faktoren verlängern die Standzeiten der Lagerschalen und Führungssäulen und reduzieren Arbeitszeiten für Reinigungs- und Wartungsarbeiten.
Lieferumfang
- Zwei Wartungseinheiten inkl. Öler
- Erstbefüllung Öl (Artikel Nr. 143786)
- Pneumatisches Installationsmaterial
- Elektrisches Installationsmaterial
- Anpassung Zeichnung/Dokumentation
- Anpassung Hardwarepläne
- Anpassung Software
Bündelungsoptionen
Nachbestellung Öl: Artikel Nr. 143786
Geeignete Maschinentypen
- RH 1500-2
- RH 1500-3
- RH 1500-4
- RH 2000-2
- RH 2000-3
- RH 2000-4
- Weitere Maschinentypen auf Anfrage