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Übersicht
Beschreibung
Der HESS After Sales Service bietet Optimierungslösungen für Ihre HESS Betonsteinanlage. Das erste Optimierungspaket konzentriert sich auf die Reduzierung von Taktzeiten durch Prozessverbesserungen und Automatisierung. Ein weiteres Bundle thematisiert die Steigerung der Produktqualität durch Rohstoffkontrolle, moderne Technologien und Personalschulung. Das dritte Paket beschreibt Maßnahmen zur Minimierung von Stillstandszeiten durch effiziente Wartungsplanung und den Einsatz von Überwachungssystemen. Alle drei Pakete bieten Serviceprodukte und Dienstleistungen an, um die Effizienz, Qualität und Verfügbarkeit von Betonsteinanlagen zu verbessern. Die Zielgruppe umfasst Betreiber von Betonsteinanlagen mit Maschinentypen wie RH 1500 und RH 2000.
Mögliche Optimierungen
Maximale Maschinenperformance
Optimierung von Taktzeiten, Produktqualität und Stillstandzeiten für mehr Effizienz, Qualität und Verfügbarkeit.
Optimierung der Taktzeiten
Beschreibung
Das Optimieren von Taktzeiten im Fertigungsprozess bezieht sich auf Maßnahmen und Strategien, die darauf abzielen, die Produktionsdauer zu verkürzen und die Effizienz zu steigern. Dies kann durch verschiedene Ansätze erreicht werden, darunter:
- Prozessanalyse und -verbesserung: Identifikation und Beseitigung von Engpässen und ineffizienten Abläufen.
- Automatisierung: Einsatz von Maschinen und Technologien, um manuelle und zeitaufwändige Aufgaben zu reduzieren.
- Schulung und Weiterbildung: Verbesserung der Fähigkeiten und Kenntnisse der Mitarbeiter, um Fehler zu minimieren und die Produktivität zu erhöhen.
- Wartungsmanagement: Regelmäßige Wartung und Instandhaltung der Maschinen, um ungeplante Stillstandzeiten zu vermeiden.
Durch die Optimierung der Taktzeiten können Sie Ihre Produktionskosten senken, die Produktqualität verbessern und die Kundenzufriedenheit steigern.
Übersicht
Formwechsel:
- VN00000116 Schnellanhebung VB-Beschickung
- VN00000115 Tischblechverstellung horizontal (Kernbeton & Vorsatzbeton)
Formbefüllung:
- VN00000073 KB-Doppelsilo mit verstellbarer Rückwand
- VN00000076 KB-Füllwagen mit verstellbarer Rückwand
- VN00000182 Rotierende Auflastbürste VB-Füllwagen
- VN00000183 Rotierende Auflastbürste KB-Füllwagen
Umbau auf Elektrogreifer:
- VN00000111 Umbau auf HESS Elektro-Vierseitengreifer
Dienstleistungen:
- VN00000105 HESS Produktionsoptimierung vor Ort
- VN00000172 HESS SmartCheck
Formbefüllung
KB-Doppelsilo mit verstellbarer Rückwand
VN00000073
Produktbeschreibung
Bei einem Doppelsilo muss aus beiden Siloklappen Beton in den Füllwagen dosiert werden, damit der Beton über den Siloklappen nicht aushärtet.
Das führt bei Produkten wie beispielweise Platten, die sehr wenig Kernbeton benötigen, dazu, dass zu viel Beton im Füllwagen ist. Dadurch lässt sich die Füllung der Form mit Kernbetons und hieraus resultierend die Vorsatzbetondicke als auch die Produkthöhe nur schlecht einstellen.
Durch die verstellbare Rückwand wird die hintere Siloklappe geschlossen und nur die vordere für die Produktion genutzt. Es kann dadurch eine geringere Menge Beton wiederholgenau in den Füllwagen dosiert werden. Der Silolaser 2 ist bei Produktion mit nur 1 Siloklappe deaktiviert. Der Einbau einer verstellbaren Rückwand ist sinnvoll ab einer Brettgröße von 1100 mm. Im Automatikbetrieb öffnet Klappe 2 alle 10 Takte. Dies verhindert Ansammlungen von Betonresten auf der Klappe 2.
Ihre Vorteile
Es kann eine geringere Menge Beton wiederholgenau in den Füllwagen dosiert werden, da die hintere Siloklappe geschlossen und nur die vordere für die Produktion genutzt wird.
Produkte wie Platten mit Dicken kleiner 60 mm können mit deutlich besserer Qualität und weniger Ausschuss produziert werden.
Die Installation einer verstellbaren Rückwand ist sinnvoll ab einer Brettgröße von 1100 mm.
Im Automatikbetrieb öffnet Klappe 2 alle 10 Takte, um Ansammlungen von Betonresten zu verhindern.
Wenn aus beiden Siloklappen Beton in den Füllwagen dosiert werden muss, damit der Beton über den Siloklappen nicht aushärtet, kann es bei Produkten, die sehr wenig Kernbeton benötigen, dazu kommen, dass zu viel Beton im Füllwagen ist. Dadurch lässt sich die Füllung der Form mit Kernbeton und die daraus resultierende Vorsatzbetondicke sowie die Produkthöhe nur schlecht einstellen.
Lieferumfang
- Der Lieferumfang wird im Zuge der Angebotserstellung individuell definiert
Geeignete Maschinentypen
- RH 1500
- RH 2000
- Weitere Maschinen auf Anfrage
Kernbetonfüllwagen mit verstellbarer Rückwand und pneumatischem Abstreifer
VN00000076
Produktbeschreibung
Verschleißplatten aus PA 6.6 verhindern ein Verdrehen des Kastens während der Produktion.
Der Füllkasten wird aus zwei Seitenteilen, der Vorderwand und der verstellbaren Rückwand zusammen geschraubt.
Zusätzlich lässt sich die Rückwand flexibel an verschiedene Fertigungstiefen anpassen. Somit hat der Kunde die Möglichkeit verschiedene Fertigungstiefen zu fertigen.
Die Höhe des Füllkastens kann mittels der Justierschraube an allen vier Auflagepunkten eingestellt werden. Zusätzlich kann der Anpressdruck des Füllkastens auf die Auflagekonsolen mit Druckfedern eingestellt werden.
Zum Anheben des Abstreifblechs werden Zugfedern verwendet, die eine lange und zuverlässige Standzeit garantieren.
Längere Verschleißleisten, damit die Abstreifleiste komplett umschlossen wird.
Verbindung zwischen Schwinge und Füllwagen demontierbar gestaltet.
Die Abstreifleiste des pneumatischen Abstreifers wurde mit Druckschrauben versehen, um das Verrutschen der Abstreifleiste zu verhindern.
Ihre Vorteile
Die Füllwagen-Rückwand lässt sich flexibel an verschiedene Fertigungstiefen anpassen. Somit haben Sie die Möglichkeit verschiedene Fertigungstiefen zu fertigen. Durch längere Verschleiß-leisten wird das Material im Bereich der Form gehalten und sammelt sich nicht neben dem Füllkasten. Um einen zusätzlichen Materialverlust zu verhindern, sind an der Vorder- und an der Rückwand Abstreifleisten angebracht. Der Füllwagenrahmen kann durch einen Verschleiß der Schwingenlagerung nicht beschädigt werden, da die Verbindung demontierbar gestaltet wurde.
Die diversen Überarbeitungen des Füllwagens garantieren eine hohe Produktqualität, verbessern die Wartungsfreundlichkeit und verringern die Ausfallquote.
Lieferumfang
- Füllwagenrahmen
- Füllwagenkasten inkl. Abstreifleisten
- Pneumatisches Installationsmaterial
- Elektrisches Installationsmaterial
- Anpassung Zeichnung/Dokumentation, Hardwarepläne, Pneumatikpläne, Software, WinCC-Oberfläche
Geeignete Maschinentypen
- RH 1500
- RH 2000
- Weitere Maschinentypen auf Anfrage
Rotierende Auflastbürste Vorsatzbetonfüllwagen (ohne Füllwagenrahmen)
VN00000182
Produktbeschreibung
Nachrüstung einer elektrisch oder hydraulisch angetriebenen, rotierenden Auflastbürste an den vorhandenen Vorsatzbetonfüllwagen (ohne Austausch des Füllwagenrahmens).
Das Konzept der rotierenden Bürste erlaubt eine schnelle Demontage. Dies bedeutet, dass Sie sowohl die rotierende Bürste als auch die gerade Bürste verwenden können. Diese Option ist notwendig, um auf verschiedene Produkte und somit auf verschiedene Formen reagieren zu können.
Ihre Vorteile
Die rotierende Auflastbürste bewirkt eine erheblich verbesserte Reinigung der Stempelplatten, wodurch die Klebeneigung bei Verarbeitung von schwierigen Vorsatzbetonen vermindert wird. Wenn notwendig, wird in der Software eine zweite Bürstenposition nachgepflegt.
Bei der Ausführung mit Getriebemotor ergeben sich gegenüber dem Hydraulikmotor nachfolgende Vorteile:
Zum Einen muss keine Hydraulikinstallation am Füllwagen erfolgen. Zusätzlich werden Ventile und die dazugehörige Verrohrung eingespart. Zum Anderen besteht nicht mehr die Gefahr, dass tropfendes Hydrauliköl auf die Produkte gelangt und somit Ausschuss produziert wird.
Durch die Veränderung der Antriebsposition im hinteren Bereich des Füllwagens, wird zusätzlich eine Verschmutzung des Antriebs verhindert.
Lieferumfang
- Bürstenaufnahme inkl. Getriebemotor oder Hydraulikmotor
- Rundbürste mit Kunststoffborsten
- Elektrisches Installationsmaterial
- Hydraulisches Installationsmaterial (bei Hydraulikmotor)
- Anpassung Zeichnung/Dokumentation
- Anpassung Hardwarepläne
- Anpassung Software
- Anpassung WinCC-Oberfläche
Geeignete Maschinentypen
- RH 1200
- RH 1500-2
- RH 1500-3
- RH 1500-4
- RH 2000-2
- RH 2000-3
- RH 2000-4
- Weitere Maschinentypen auf Anfrage
Rotierende Auflastbürste Kernbetonfüllwagen (ohne Füllwagenrahmen)
VN00000183
Produktbeschreibung
Nachrüstung einer elektrisch angetriebenen, rotierenden Auflastbürste an den vorhandenen Kernbetonfüllwagen (ohne Austausch des Füllwagenrahmens).
Das Konzept der rotierenden Bürste erlaubt eine schnelle Demontage. Dies bedeutet, dass Sie sowohl die rotierende Bürste als auch die gerade Bürste verwenden können. Diese Option ist notwendig, um auf verschiedene Produkte und somit auf verschiedene Formen reagieren zu können.
Ihre Vorteile
Die rotierende Auflastbürste bewirkt eine erheblich verbesserte Reinigung der Stempelplatten, wodurch die Klebeneigung bei Verarbeitung von schwierigen Vorsatzbetonen vermindert wird. Wenn notwendig, wird in der Software eine zweite Bürstenposition nachgepflegt.
Durch die Änderung von hydraulischen auf elektrischen Antrieb der Auflastbürste ergeben sich folgende Vorteile:
Zum Einen muss keine Hydraulikinstallation am Füllwagen erfolgen. Zusätzlich werden Ventile und die dazugehörige Verrohrung eingespart. Zum Anderen besteht nicht mehr die Gefahr, dass tropfendes Hydrauliköl auf die Produkte gelangt und somit Ausschuss produziert wird.
Durch die Veränderung der Antriebsposition im hinteren Bereich des Füllwagens, wird zusätzlich eine Verschmutzung des Antriebs verhindert.
Lieferumfang
- Bürstenaufnahme inkl. Getriebemotor
- Rundbürste mit Kunststoffborsten
- Elektrisches Installationsmaterial
- Anpassung Zeichnung/Dokumentation
- Anpassung Hardwarepläne
- Anpassung Software
- Anpassung WinCC-Oberfläche
Geeignete Maschinentypen
- RH 1200
- RH 1500-2
- RH 1500-3
- RH 1500-4
- RH 2000-2
- RH 2000-3
- RH 2000-4
- Weitere Maschinentypen auf Anfrage 16