Getreu dem Motto „Man muss in die Zukunft denken“ entschied Minskmetrostroy, sich nicht nur auf Produkte, die ausschließlich beim Bau von U-Bahn-Schächten verwendet werden, zu konzentrieren. Ziel war, sich zusätzlich dem Tiefbau und Infrastrukturbau zu widmen und Produkte für Kanal- und Abwassersysteme für Stadt- und Straßenbau zu liefern. Für dieses innovative Projekt suchte man einen zuverlässigen Partner. Da Prinzing Pfeiffer, Mitglied der Topwerk Gruppe, seit über 20 Jahren erfolgreich verschiedene Werke in Weißrussland neu errichtet und modernisiert hat, wurde das Unternehmen gleich in die engere Wahl genommen. Die maßgeschneiderten Lösungen sowie die Qualität und Leistungsfähigkeit der Maschinen haben schließlich überzeugt. Prinzing Pfeiffer hat 2020 sowohl Anlagen für die Modernisierung der bestehenden Produktion als auch eine neue Hochleistungsmaschine zur Produktion von Rohren und eine Maschine zur Produktion von Schächten geliefert. Seit Ende 2020 läuft die Produktion von Rohren und Schächten bereits auf Hochtouren. 
Minskmetrostroy produziert Qualitäts-Rohre und Schächte mit sehr hoher Festigkeit, Dichtigkeit und Maßgenauigkeit. Um ein ideales Fundament für diese Qualität zu schaffen, begann man bei der Optimierung der Beton-Qualität und der Beton-Logistik. Prinzing Pfeiffer lieferte nicht nur zwei neue Maschinen, sondern begann bei der Wiege: den Dosier- und Mischtechniken. Der Mischturm wurde neu ausgestattet, eine Kübelbahn für den Transport des Betons gebaut und ein modernes Betonverteiler-System eingerichtet. 

Alle drei Betonmischer laufen parallel, sodass keine Einbußen bei der Produktivität entstehen, und können auf diese Weise bis zu drei Betonarten gleichzeitig produzieren. Kontrolliert wird dies ebenfalls im Mischturm, denn hier befindet sich die zentrale Steuerung. Der Anlagenführer hat alles im Blick: Die Steuerung umfasst die drei Mischer und zugleich zwei Kübelbahnen. 
Aus einem der Mischer wird Transportbeton für Baustellen verladen. Aus dem zweiten Mischer wird der Beton über zwei parallel verlaufende Kübelbahnen zu den Produktionsanlagen transportiert. Die eine Kübelbahn führt in die Halle zu den zwei neuen Maschinen, die andere zu der Fertigung der Tunnelelemente von Minskmetrostroy. Der dritte Mischer wird für die Herstellung von speziellen Bentonit-Mischungen eingesetzt. 

Neues Betonverteiler-System

Hat der Beton die Hallen über die Kübelbahnen erreicht, geht es weiter zum Betonverteiler-System. Bisher wurde ein Betonsilo gefüllt und das Material über Kräne zu den einzelnen Formen gebracht. Diese wurden über einen Krankübel befüllt. Jetzt wird die erforderliche Menge Beton vom Mischer produziert, mit Hilfe des Kübels zum Betonverteiler transportiert und über den Betonverteiler automatisch in die Formen gefüllt. Dadurch wird Personal und Zeit eingespart. Zudem wird die Form kontrolliert gefüllt, was nicht nur effizient ist, sondern auch der Qualität des Endproduktes zugutekommt. 
 

Die Kübelwagen führen uns zur neuen Radialpresse RP 1230-4. Die vollautomatische Hochleistungsmaschine produziert unbewehrte, stahlbewehrte und kunststofffaserarmierte Rohre und bietet daher genau die Flexibilität, die Minskmetrostroy anstrebt. Die hohe Antriebsleistung ermöglicht außerdem die Produktion sowohl ausgesprochen dünnwandiger als auch doppelt bewehrter Rohre für den Rohrvortrieb.
Die Radialpresse ist eine Maschine, die bei geringem Personaleinsatz sehr hohe Produktionsleistung erreicht. Sie kontrolliert automatisch den Verdichtungszustand des Produktes. Erst wenn es komplett verdichtet ist, wird der Fertigungsprozess abgeschlossen. Bei dem Radialpressverfahren wird die Betonmasse kontrolliert der Form zugegeben, während die Verdichtung durch modernste Sensorik ständig überwacht wird. Erreicht der Ist- den Soll-Bereich, fährt der Verdichtungskopf wieder hoch, wobei automatisch errechnet wird, wann und wie schnell er sich hebt. Die Taktzeit beträgt je nach Rohrlänge und -durchmesser aktuell zwischen 75 und 230 Sekunden. Minskmetrostroy produziert mit der Radialpresse derzeit vornehmlich Abwasserrohre mit Nennweiten von 300 mm bis 1.200 mm und einer Länge zwischen 2,50 und 3,00 m.
 

Die Form wird hydraulisch auf dem Hochleistungsrütteltisch verspannt, dann erfolgt die Befüllung der Form und schließlich zieht der Abstreifbetonverteiler den überschüssigen Beton ab. Das Ergebnis ist demnach eine genau gefüllte Form ohne Materialverlust. Bei der Beobachtung der Maschine fällt außerdem auf, dass sie nicht nur eine senkrechte, sondern auch eine oszillierende Drehbewegung ausführt – sie reibt und glättet, während von unten gerüttelt wird. Auch das trägt zu der sehr guten Qualität des Endproduktes bei. Die Taktzeiten der Maschine sind abhängig von den Nennweiten und der Produktlänge und bewegen sich bei Minskmetrostroy aktuell zwischen zwei und vier Minuten. 

Das Projekt von Minskmetrostroy bedeutete eine Erweiterung und zugleich eine tiefgreifende Modernisierung. Mit Prinzing Pfeiffer, Teil der international agierenden Topwerk Gruppe mit weiteren renommierten Firmen wie Hess Group, SR Schindler und Hess AAC Systems, hat Minskmetrostroy den aus ihrer Sicht idealen Partner dazu gefunden. Im Zuge des Ausbaus ist das Unternehmen zu einem der modernsten Werke für Infrastrukturprodukte in Weißrussland avanciert. Es war bereits gut international positioniert und hat es in wenigen Monaten geschafft, Fuß im Markt für Infrastruktur zu fassen. Minskmetrostroy beliefert bereits national und international mehrere Projekte im Stadt- und Straßenbau. Die Produkteinführungen laufen sehr gut, sodass das Unternehmen schon jetzt eine Erweiterung der Produktpalette ins Auge fasst. Denn die Voraussetzungen dafür sind durch die neue Radialpresse und die vielseitige Atlas gegeben. 

Sie finden den vollständigen Artikel in der

CPI 3/21