WIR BRINGEN BETON IN FORM
JEDE STUNDE ZÄHLT
Jede Stunde Ausfallzeit geht zu Lasten der Leistung, der Marge und der Liefersicherheit.
Die HESS Group führt Maschinenmodernisierungen und Retrofits mit unübertroffener Schnelligkeit, digitaler Präzision und Betriebssicherheit durch – insbesondere bei der Erneuerung von Steuerungssystemen, dem Austausch von Maschinenmittelteilen
und dem kompletten Maschinenersatz.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung im Bereich Nachrüstungen bei Hunderten von Installationen weltweit kombiniert die HESS Group bewährte Methoden mit modernster digitaler Technik, um die schnellsten und zuverlässigsten Maschinenmodernisierungen der Branche zu realisieren.
GESCHWINDIGKEIT.SICHERHEIT.
GEWISSHEIT.
Die messbaren Auswirkungen, wenn Sie sich bei Ihrem Retrofit-Projekt
für die HESS Group entscheiden

15-25%
KOSTENEFFIZIENZ
Senkung der Gesamtkosten durch optimierte Umsetzung.

~98%
BRANCHENFÜHRENDE TERMINTREUE
Eine vorhersehbare Planung und validierte technische Abläufe gewährleisten äußerst zuverlässige Zeitpläne.

≤ 30%
DEUTLICHE VERRINGERUNG DER AUSFALLZEITEN
Minimierung der Installationszeit durch parallele Arbeitsabläufe, Durchführung im Zweischichtbetrieb und maximale Vorbereitungsarbeiten außerhalb des Standorts.
HAUPTVORTEILE:
✓ Deutlich reduzierte Ausfallzeiten
✓ Absolute Zeitplanzuverlässigkeit
✓ Geringere Gesamtprojektkosten
✓ Höhere langfristige Prozessstabilität
PROJEKTERGEBNISSE:
✓ Umfassende Validierung vor der Installation
✓ Maximale Vorbereitung außerhalb des Standorts
✓ Erfahrene, engagierte Teams
✓ Volle Transparenz und Kommunikation
UNSER ANSATZ
Sechs Säulen der Exzellenz, die den schnellsten und sichersten Retrofit in der Geschichte
Ihres Werks garantieren
TRANSFORMATION IN AKTION
Echte Retrofit-Projekte der HESS Group - von veraltet auf dem neuesten Stand der Technik
SCHNELL.PRÄZISE.BEWÄHRT.
HIGH-SPEED RETROFITS.
KEINE VERMUTUNGEN.
Das Komplettpaket für Ihr Maschinenmodernisierungsprojekt
3D-SCANNEN & SIMULATION
FOKUS
Digitale Feinmechanik
Laser, Abtastung, Kollision, Erkennung, Schnittstellenmodellierung
WICHTIGSTE ERGEBNISSE:
- Vollständiger digitaler Zwilling der bestehenden Anlage
- Risikofreie Planung mit vollständiger Visualisierung
- Keine Überraschungen während der Installationsphase
MINIMALE AUSFALLZEIT
FOKUS
Ihre Produktion läuft schneller wieder an
Zweischichtbetrieb, parallele Arbeitsabläufe, strenge Zeitpläne
WICHTIGSTE ERGEBNISSE:
- Verlängerte Arbeitszeiten bei Bedarf
- Abgestimmte Ausführung über alle Handelsbereiche hinweg
- Jeder Tag zählt – wir liefern pünktlich
MAXIMALE VORMONTAGE
FOKUS
Vorbereitung außerhalb des Standorts für schnelles Arbeiten vor Ort
Stahlbaugruppen, Hydraulik, Kabelbäume, Schaltschränke
WICHTIGSTE ERGEBNISSE:
- Die Bauzeit vor Ort minimieren
- Vorgeprüfte Systeme verkürzen die Inbetriebnahmezeit
- Eine kontrollierte Produktionsumgebung gewährleistet Qualität
VOLLSTÄNDIGE TRANSPARENZ
FOKUS
Echtzeit-Einblick in das Projekt
Wöchentliche Berichte, Fotodokumentation, Meilenstein-Verfolgung
WICHTIGSTE ERGEBNISSE:
- Vollständiger Überblick über den Projektstatus
- Klare Kommunikation in jeder Phase
- Keine Überraschungen, nur Fortschritte
PROFESSIONELLE MONTAGETEAMS
FOKUS
Jahrzehntelange Erfahrung im Retrofit Bereich
Fachleute für Mechanik, Elektrotechnik, Steuerungstechnik und Inbetriebnahme
WICHTIGSTE ERGEBNISSE:
- Keine Einarbeitungszeit für Ihr Projekt
- Fähigkeit zur schnellen Problemlösung
- Umfassende Kompetenz bei der Inbetriebnahme
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
Die Projektdauer hängt vom Umfang ab, doch dank unseres zügigen Vorgehens lassen sich die Ausfallzeiten im Vergleich zu herkömmlichen Retrofits
in der Regel um 50 bis 70 % reduzieren.
Die meisten Projekte umfassen eine Installationsphase vor Ort von 2 bis 6 Wochen, wobei die detaillierte Planung und die Vorbereitungsarbeiten
außerhalb des Standorts bereits im Vorfeld parallel dazu erfolgen.
Wir sind auf die Nachrüstung von Betonsteinmaschinen, Pflasterstein-Produktionslinien, Aushärtungssystemen und zugehörigen Automatisierungsanlagen spezialisiert.
Unsere Fachkompetenz deckt sowohl Maschinen von HESS als auch Anlagen anderer Hersteller ab.
Wir setzen auf eine Kombination aus detaillierter Vorplanung, 3D-Laserscanning, maximaler Vormontage außerhalb der Baustelle, erfahrenen Montageteams, Zweischichtbetrieb und paralleler Abwicklung der Arbeitsabläufe. Jedes System wird vor Beginn der Montage getestet.
Eine vollständige Bestandsaufnahme umfasst eine Begutachtung vor Ort, 3D-Laserscanning, eine Systemanalyse, eine Risikobewertung, einen detaillierten Zeitplan, eine Kostenaufstellung sowie technische Empfehlungen. Die Bestandsaufnahme erfolgt vertraulich und unverbindlich.
Ja, jede Nachrüstung umfasst eine umfassende Bedienerschulung, Wartungsunterlagen, Ersatzteillisten sowie fortlaufenden technischen Support.
Wir sorgen dafür, dass Ihr Team bestens auf einen optimierten Betrieb vorbereitet ist.
Auf jeden Fall. Wir richten unsere Projekte ganz nach Ihren Produktionsanforderungen aus, einschließlich saisonaler Zeitpläne, Wartungsfenster und betrieblicher Vorgaben.
Unser Ziel ist es, Störungen auf ein Minimum zu beschränken und gleichzeitig die Ergebnisse zu maximieren.
WIR BRINGEN BETON IN FORM
BUCHEN SIE IHRE BERATUNG
Fordern Sie eine Projektbewertung an und erhalten Sie eine detaillierte Analyse Ihrer Sanierungsanforderungen, des Zeitplans und des Vorgehens.
-
Schnelle Reaktion
Schnelle Antwortzeit, in der Regel innerhalb von 24 bis 48 Stunden. -
Globaler Service
HESS Group führt weltweit Retrofit-Projekte mit gleichbleibender Qualität und Zuverlässigkeit durch. -
Vertrauliche Bewertung
Alle Projektbewertungen sind vertraulich und unverbindlich.
BEWERTUNG ANFORDERN RUFEN SIE UNS AN
Alle Projektdaten und Leistungsmerkmale stellen typische Werte aus früheren Nachrüstungsprojekten dar. Die endgültigen Ergebnisse hängen von den individuellen Projektparametern ab,
darunter die Maschinenkonfiguration, der Leistungsumfang und die Bedingungen vor Ort.