Заливка и предварительное отверждение
Пресс-форма состоит из четырех неподвижных сторон и одной съемной платформы.
Заливка и предварительное отверждение
Пресс-форма состоит из четырех неподвижных сторон и одной съемной платформы. Внутренние поверхности пресс-формы перед литьем покрываются маслом для снятия формования. Это масло наносится либо вручную, либо автоматически. Затем смесь разливается по формам. Система циркуляции пресс-форм транспортирует формы в зону подъема, где массив предварительно отверждается в течение 2-3 часов, после чего он готов к резке. В зависимости от конструкции установки обработка пресс-форм осуществляется с помощью траверса пресс-форм или наклонного манипулятора.
Управление технологическими процессами и автоматизация установок
Весь производственный процесс контролируется современными системами автоматизаци.
Разгрузка и упаковка
После завершения автоклавирования брикеты распаковываются и выгружаются из варочных рамок.
Автоклавная обработка
В автоклавах брикеты выдерживаются около 10-12 часов при температуре 190°C насыщенным паром при давлении 12 бар.
Запрокидывние и разделение
Установки HESS AAC SYSTEMS объединили преимущества систем с наклонным и плоским брикетом.
Разрезание
Брикет разрезается с помощью высокоточных режущих станков.
