Заливка и предварительное отверждение

Пресс-форма состоит из четырех неподвижных сторон и одной съемной платформы.

Заливка и предварительное отверждение

Пресс-форма состоит из четырех неподвижных сторон и одной съемной платформы. Внутренние поверхности пресс-формы перед литьем покрываются маслом для снятия формования. Это масло наносится либо вручную, либо автоматически. Затем смесь разливается по формам. Система циркуляции пресс-форм транспортирует формы в зону подъема, где массив предварительно отверждается в течение 2-3 часов, после чего он готов к резке. В зависимости от конструкции установки обработка пресс-форм осуществляется с помощью траверса пресс-форм или наклонного манипулятора.

Управление технологическими процессами и автоматизация установок


Весь производственный процесс контролируется современными системами автоматизаци.

Разгрузка и упаковка


После завершения автоклавирования брикеты распаковываются и выгружаются из варочных рамок.

Автоклавная обработка


В автоклавах брикеты выдерживаются около 10-12 часов при температуре 190°C насыщенным паром при давлении 12 бар.

Запрокидывние и разделение


Установки HESS AAC SYSTEMS объединили преимущества систем с наклонным и плоским брикетом.

Разрезание


Брикет разрезается с помощью высокоточных режущих станков.