Компания Ginter работает на рынке с 1988 года и является одним из ведущих поставщиков инфраструктурных продуктов в Польше. Его ассортимент варьируется от водопроводных труб и кабельных распределительных люков для телекоммуникаций до строительства дорог и канализации, а также декоративных элементов для городского развития. Компания придает большое значение высоким производственным стандартам и полагается на ежедневные проверки, проводимые собственной внутренней лабораторией. Единственное, чего не хватало в разнообразном спектре услуг польской компании, - это эффективного производства базовых элементов люков. До 2020 года они заказывались извне для крупных заказов. Компания уже много лет работает с несколькими машинами и оборудованием немецкого производителя Prinzing Pfeiffer и в прошлом году решила инвестировать еще в две машины от поставщика: Atlas и Primuss. Это расширение дополняет ассортимент продукции, поэтому Ginter теперь может выполнять все заказы исключительно с использованием собственной продукции.

Эффективный и экономичный производственный процесс

В течение нескольких лет компания Ginter планировала расширить завод новым оборудованием, чтобы предложить своим клиентам все необходимые сборные железобетонные элементы из одного источника. Ситуация в Польше изменилась с момента введения стандарта ЕС для инфраструктурных проектов в Польше, согласно которому базовые элементы люка должны быть монолитными. Соответственно, производство плит перекрытия и последующая установка кольца люка больше не соответствуют этому стандарту. В то время на месте были установлены только мокрые литые основания люков, изготовленные с помощью инвертов из полистирола. Поскольку этот процесс приводит как к постоянным затратам на закупку полистирольных заготовок, так и к возможному увеличению производства отходов, компания Ginter искала подходящую альтернативу, которая обеспечивала бы эффективность, устойчивость и производительность.

После тщательного процесса принятия решений, в ходе которого компания провела переговоры с производителями оборудования, а также с другими производителями в отрасли, Ginter инвестировала в комбинацию Atlas и Primuss. Решающими факторами стали многолетний опыт, уже накопленный с оборудованием Prinzing Pfeiffer, а также экономичное и эффективное производство отдельных изделий без дополнительных затрат. Поставка двух машин осенью/зимой 2020 года включала соответствующее программное обеспечение для технических продаж для ввода спецификаций заказов клиентов и передачи записей данных в производство.

Изготовление монолитных элементов основания люка с помощью Atlas

Процесс изготовления базовых элементов люка (процесс сухого литья) начинается с производства зеленого базового блока компанией Atlas. Как только зеленый базовый блок готов, его доставляют на станцию отверждения, чтобы можно было начать производство следующего. Достигается высокая производительность. Подача и дозирование бетона полностью автоматизированы, так же как и вертикальное перемещение стержня формы. Последний опускается во время заполнения для создания монолитного соединения между стенкой люка и основанием люка. Это перемещение обеспечивает Atlas интегрированной возможностью создания непрерывного соединения. Система управления вибростолом может регулировать как частоту, так и амплитуду, чтобы оптимально соответствовать уплотнению продукта. Следовательно, Atlas обеспечивает исключительную энергоэффективность.

С помощью процесса сухого литья можно производить несколько изделий в день только с помощью одной пресс-формы. Таким образом, если производитель сталкивается с повышенным спросом, ему не нужно вкладывать средства в большее количество пресс-форм, а лишь временно увеличивать время производства.

В Ginter продукт достигает базовой стабильности, необходимой для дальнейшей обработки, всего через 2 часа. Это короткое время ожидания между станциями Atlas и Primuss обеспечивает быстрый процесс и высокую производительность. В настоящее время Ginter производит около 16 продуктов за 7,5-часовую смену.

Полностью автоматическое фрезерование на Primuss

После отверждения зеленый базовый блок помещается на одну из технологических станций Primuss. Именно здесь выполняется индивидуальное фрезерование проточного канала, а также фрезерование входных и выходных отверстий. Primus работает полностью автоматически и получает информацию из технического отдела продаж, где находится компьютер, обрабатывающий заказы от клиентов. Размер, диаметр, количество и положение канала, впускных и выпускных отверстий, а также глубина проточного канала вводятся в специальное программное обеспечение. Полученный “рецепт продукта” сохраняется в виде записи данных и передается оттуда в систему управления Primuss. Оператор станка выбирает соответствующую программу и должен только начать процесс фрезерования нажатием кнопки. Затем машина работает полностью автоматически: робот перемещается в базовый элемент люка снизу и точно фрезерует требуемую выемку проточного канала.

Процесс обработки на Primuss занимает от 20 до 40 минут, в зависимости от размеров соответствующего изделия. В течение этого времени машина не нуждается в эксплуатации.

Экологически чистый и устойчивый

Ginter убедила не только эффективность. “Производственный процесс комбинации Altas-Primuss является устойчивым, и поскольку используется только бетон, сокращение использования материалов приводит к улучшению экологических показателей. Более того, бетон не тратится впустую: измельчаемый материал обычно состоит из зерен толщиной от 1 до 1,5 мм, которые затем могут быть повторно использованы в производстве”, - объясняет Александр Пробст, директор по региональным продажам Prinzing Pfeiffer GmbH.

Во время производства затраты на приобретение энергии и сырья остаются почти постоянными и всегда зависят от общих колебаний цен на энергию и сырье, которые используются в бетоне. Нет никаких затрат на закупку полистирола и никаких затрат на утилизацию в случае отсутствия другого применения. Это может быть существенным фактором затрат, так как цены на полистирол в Польше также очень резко выросли в недавнем прошлом.

Кроме того, благодаря комбинации Atlas-Primuss компания Ginter остается независимой от поставщиков полистирола и готова к выпуску известных и еще неизвестных продуктов благодаря полностью автоматическому производственному процессу фрезерования. Заказы клиентов могут быть выполнены немедленно.

Прочные позиции на рынке

Благодаря комбинации Atlas-Primuss от Prinzing Pfeiffer компания Ginter инвестировала средства в ресурсосберегающий и, следовательно, экологически чистый производственный процесс. Компания Ginter продвинулась в производстве базовых элементов люков всего за несколько месяцев: качество бетона оптимально адаптировано к промышленному производству базовых элементов люков, поэтому польский производитель поставляет первоклассную конечную продукцию. Благодаря завершенному портфелю компания еще лучше позиционировала себя на рынке и планирует расширить бизнес с помощью нового оборудования в ближайшем будущем.