Станция заправки торцевой смесью
Объемное дозирование торцевой смеси и заполнение формы. Доступны 2 системы дозирования.
подробнее
Станция распределения и обслуживания торцевой смеси
Для оптимального распределения различных бетонных смесей доступны различные системы. Плюс зона обслуживания.
подробнее
Станция обратной подачи смеси
Полное заполнение до верхнего края, а также целенаправленное переполнение секций формы с помощью обратной подачи смеси.
подробнее
Станция предварительного прессования и основного прессования
Начало процесса прессования и водообмена между торцевой смесью и бетоном обратной смеси. Окончательное прессование бетонной плиты.
подробнее
Станция выдачи
Для выталкивания новой плитки из пресса на специальную тележку. Доступны 2 системы выдачи.
подробнее
Машина для мраморирования и окраски
Автономная мобильная система для мраморности и/или окраски лицевой стороны плиты.
подробнее
Машина для промывки
Для промывки герметичных плит в цикле прессования в виде поворотного стола с обходом или компактной встроенной версии.
подробнее
Плоское осаждающее устройство
Отдельная версия для влажной и сухой стороны.
подробнее
Погрузочно-разгрузочная система и шлифовка
Для извлечения плит из тележки с помощью вакуумного подъемника, повернуть на 180° и поместить на плоское осаждающее устройство для укладки на влажную сторону.
подробнее
Герметичный пресс от SR SCHINDLER
Увеличьте свой заработок с помощью наших герметичных прессов. Инновационный. Надежный. Эффективный.
Герметичные прессы UNI для изготовления двухслойных квадратных и прямоугольных высококачественных и плотных плит. Террасные плиты и каменные плиты, а также крупногабаритные плиты для использования в общественных местах и зданиях (вокзалы, аэропорты, торговые центры и т.д.). Тонкие однослойные плиты также могут быть изготовлены для внутренних помещений и облицовки зданий с помощью расширенной технологии фильтр-пресса. Благодаря плотности поверхности герметичные плиты подходят для создания высококачественных поверхностей пола и стен в помещениях и на открытом воздухе. Широкий ассортимент продукции может быть создан с использованием различных материалов для смешивания поверхностей и процессов обработки поверхности.
Особенности
- Интегрированная концепция 7 станций с предварительной и основной станциями печати
- Массивная конструкция портала для оптимального поглощения усилий пресса
- Управляемый сервогидравлический насос для давления пресса
- Поворотный стол на внутреннем зубчатом вращающемся узле, надежно хранящийся внутри машины, включая автоматическую смазку
- Управляемый сервоприводом поворотного стола
- Подача сжатого воздуха на 7 станций через систему воздушной стыковки для надежной работы цилиндра подъема пресс-формы
- Все детали изготовлены из высококачественного стального проката
- Все 7 станций оснащены частотно-регулируемыми вибраторами
- Управление и визуализация новейшего поколения (Siemens Simatic S7-1500)
- Все электрические устройства управления надежно встроены в водо-и пыленепроницаемую панель управления
- Концепция функциональной безопасности
Техническая спецификация *
| Среднее время цикла в зависимости от формата продукта и типа пресса | около 12-22 сек. |
| * в зависимости от свойств продукта и желаемого конечного результата для двухслойных плит | |
Преимущества герметичных прессов UNI
- Оптимальный доступ для технического обслуживания, замены пресс-форм и эксплуатации благодаря концепции 7 станций
концепция 6 или 7 станций - Улучшение доступности с помощью дизайна портала
- Оптимизированное время цикла благодаря управляемому сервоприводу поворотного стола
- Защита приводного устройства благодаря закрытой версии поворотного стола и удобному доступу к приводному устройству через пресс-стол
- Раннее обнаружение износа втулок ultra между прессом и наковальней с помощью электронного контроля воздушного зазора, что позволяет улучшить планирование интервалов технического обслуживания и сократить незапланированные простои
- Задачи по очистке или техническому обслуживанию в значительной степени не зависят от работы пресса благодаря системе быстрой замены (подключаемой) для 2 дозаторов
- Оптимальное заполнение пресс-формы и рециркуляция избыточного материала в процесс через устройство подачи обратной смеси (запатентовано в Германии)
- Оптимизация процесса за счет выбора различных систем распределения торцевой смеси
- Повышение энергоэффективности благодаря высокодинамичной сервогидравлике
- Упрощение профилактического обслуживания без остановки пресса благодаря неограниченному доступу к центральному шкафу пневмоклапана на раме основного пресса
- Высокая доступность системы благодаря визуализированному интерфейсу оператора и анализу неисправностей
- Изделия могут быть изготовлены с любым типом структуры поверхности, с фасками и распорками, а также с тактильными плитами
Пресс
| UNI 600/7 | UNI 1200/7 | UNI 1200/6 | UNI 1200 plus/6 | |
| Номера станций | 7 | 7 | 6 | 6 |
| Макс. форматы плит 1-fold [мм] | 600 x 600 | (1,000 x 1,000 при заполнении 3 формами) 800 x 800 900 x 600 1000 x 500 | 1,000 x 1,000 | 1,200 x 800 1,000 x 1,000 |
| Макс. форматы плит 2-fold [мм] | 600 x 400 | 500 x 500 | 500 x 500 | 600 x 600 |
| Макс. форматы плит 4-fold [мм] | 300 x 300 | 400 x 400 | 450 x 450 | 450 x 450 |
| Диаметр поворотного стола | 3,900 мм | 4,700 мм | 4,700 мм | 4,700 мм |
| Дистанционный подъемный цилиндр рамы пресс-формы | 1,090 мм | 1,275 мм | 1,275 мм | 1,475 мм |
| Мин. толщина плиты | В зависимости от размера плиты, до формата 400x400 мин. 35 мм, для больших форматов индивидуально в зависимости от свойств материала | |||
| Макс. толщина плиты | 80 мм | 100 мм | 100 мм | 100 мм |
| Maкс. давление главной пресс-станции | 600 т | 1,200 т | 1,200 т | 1,200 т |
| Диаметр поршня главной пресс-станции | 540 мм | 770 мм | 770 мм | 770 мм |
| Вес машины вкл. 1 комплект пресс-форм | около 30,000 кг | около 65,000 кг | около 65,000 кг | около 65,000 кг |
| Потребляемая мощность | 68 кВт | 95 кВт | 95 кВт | 95 кВт |
| Длительность цикла | 13 - 14 сек. | 15 - 20 сек. | 16 - 25 сек. | 16 - 25 сек. |
| Длина х ширина х высота | 4.8 x 4.0 x 3.2м | 6.0 x 5.0 x 4.0 м | 6.0 x 5.0 x 4.0 | 6.0 x 5.0 x 4.0 |
