Станция заправки торцевой смесью

Объемное дозирование торцевой смеси и заполнение формы. Доступны 2 системы дозирования.

подробнее

Станция распределения и обслуживания торцевой смеси

Для оптимального распределения различных бетонных смесей доступны различные системы. Плюс зона обслуживания.

подробнее

Станция обратной подачи смеси

Полное заполнение до верхнего края, а также целенаправленное переполнение секций формы с помощью обратной подачи смеси.

подробнее

Станция предварительного прессования и основного прессования

Начало процесса прессования и водообмена между торцевой смесью и бетоном обратной смеси. Окончательное прессование бетонной плиты.

подробнее

Станция выдачи

Для выталкивания новой плитки из пресса на специальную тележку. Доступны 2 системы выдачи.

подробнее

Машина для мраморирования и окраски

Автономная мобильная система для мраморности и/или окраски лицевой стороны плиты.

подробнее

Машина для промывки

Для промывки герметичных плит в цикле прессования в виде поворотного стола с обходом или компактной встроенной версии.

подробнее

Плоское осаждающее устройство

Отдельная версия для влажной и сухой стороны.

подробнее

Погрузочно-разгрузочная система и шлифовка 

Для извлечения плит из тележки с помощью вакуумного подъемника, повернуть на 180° и поместить на плоское осаждающее устройство для укладки на влажную сторону.

подробнее

Герметичный пресс от SR SCHINDLER


Увеличьте свой заработок с помощью наших герметичных прессов. Инновационный. Надежный. Эффективный.

Герметичные прессы UNI для изготовления двухслойных квадратных и прямоугольных высококачественных и плотных плит. Террасные плиты и каменные плиты, а также крупногабаритные плиты для использования в общественных местах и зданиях (вокзалы, аэропорты, торговые центры и т.д.). Тонкие однослойные плиты также могут быть изготовлены для внутренних помещений и облицовки зданий с помощью расширенной технологии фильтр-пресса. Благодаря плотности поверхности герметичные плиты подходят для создания высококачественных поверхностей пола и стен в помещениях и на открытом воздухе. Широкий ассортимент продукции может быть создан с использованием различных материалов для смешивания поверхностей и процессов обработки поверхности.


Особенности

  • Интегрированная концепция 7 станций с предварительной и основной станциями печати
  • Массивная конструкция портала для оптимального поглощения усилий пресса
  • Управляемый сервогидравлический насос для давления пресса
  • Поворотный стол на внутреннем зубчатом вращающемся узле, надежно хранящийся внутри машины, включая автоматическую смазку
  • Управляемый сервоприводом поворотного стола
  • Подача сжатого воздуха на 7 станций через систему воздушной стыковки для надежной работы цилиндра подъема пресс-формы
  • Все детали изготовлены из высококачественного стального проката
  • Все 7 станций оснащены частотно-регулируемыми вибраторами
  • Управление и визуализация новейшего поколения (Siemens Simatic S7-1500)
  • Все электрические устройства управления надежно встроены в водо-и пыленепроницаемую панель управления
  • Концепция функциональной безопасности

Техническая спецификация *

Среднее время цикла
в зависимости от формата продукта и типа пресса
около 12-22 сек.
* в зависимости от свойств продукта и желаемого конечного результата для двухслойных плит

Станция 1

Станция заправки торцевой смесью

Объемное дозирование торцевой смеси и заполнение формы. Доступны 2 системы дозирования.

подробнее

Станция 2 и 3: Станция распределения и обслуживания торцевой смеси

Для оптимального распределения различных бетонных смесей доступны различные системы. Плюс зона обслуживания.

подробнее

Станция 4: Станция обратной подачи смеси

Полное заполнение до верхнего края, а также целенаправленное переполнение секций формы с помощью обратной подачи смеси.

подробнее

Станция 5 и 6: Станция предварительного прессования и основного прессования

Начало процесса прессования и водообмена между торцевой смесью и бетоном обратной смеси. Окончательное прессование бетонной плиты.

подробнее

Станция 7: Станция выдачи

Для выталкивания новой плитки из пресса на специальную тележку. Доступны 2 системы выдачи.

подробнее

Машина для мраморирования и окраски

Автономная мобильная система для мраморности и/или окраски лицевой стороны плиты.

подробнее

Машина для промывки

Для промывки герметичных плит в цикле прессования в виде поворотного стола с обходом или компактной встроенной версии.

подробнее

Плоское осаждающее устройство

Отдельная версия для влажной и сухой стороны.

подробнее

Погрузочно-разгрузочная система и шлифовка 

Для извлечения плит из тележки с помощью вакуумного подъемника, повернуть на 180° и поместить на плоское осаждающее устройство для укладки на влажную сторону.

подробнее

Преимущества герметичных прессов UNI

  • Оптимальный доступ для технического обслуживания, замены пресс-форм и эксплуатации благодаря концепции 7 станций
    концепция 6 или 7 станций
  • Улучшение доступности с помощью дизайна портала
  • Оптимизированное время цикла благодаря управляемому сервоприводу поворотного стола
  • Защита приводного устройства благодаря закрытой версии поворотного стола и удобному доступу к приводному устройству через пресс-стол
  • Раннее обнаружение износа втулок ultra между прессом и наковальней с помощью электронного контроля воздушного зазора, что позволяет улучшить планирование интервалов технического обслуживания и сократить незапланированные простои
  • Задачи по очистке или техническому обслуживанию в значительной степени не зависят от работы пресса благодаря системе быстрой замены (подключаемой) для 2 дозаторов
  • Оптимальное заполнение пресс-формы и рециркуляция избыточного материала в процесс через устройство подачи обратной смеси (запатентовано в Германии)
  • Оптимизация процесса за счет выбора различных систем распределения торцевой смеси
  • Повышение энергоэффективности благодаря высокодинамичной сервогидравлике
  • Упрощение профилактического обслуживания без остановки пресса благодаря неограниченному доступу к центральному шкафу пневмоклапана на раме основного пресса
  • Высокая доступность системы благодаря визуализированному интерфейсу оператора и анализу неисправностей
  • Изделия могут быть изготовлены с любым типом структуры поверхности, с фасками и распорками, а также с тактильными плитами

Пресс

  UNI 600/7 UNI 1200/7  UNI 1200/6 UNI 1200 plus/6
Номера станций 7 7 6 6
Макс. форматы плит 1-fold  [мм] 600 x 600 (1,000 x 1,000
при заполнении 3 формами)
800 x 800
900 x 600
1000 x 500
1,000 x 1,000 1,000 x 1,000
Макс. форматы плит 2-fold  [мм] 600 x 400 500 x 500 500 x 500 600 x 600
Макс. форматы плит 4-fold  [мм] 300 x 300 400 x 400 450 x 450 450 x 450
Диаметр поворотного стола 3,900 мм 4,700 мм 4,700 мм 4,700 мм
Дистанционный подъемный цилиндр рамы пресс-формы 1,090 мм 1,275 мм 1,275 мм 1,475 мм
Мин. толщина плиты В зависимости от размера плиты, до формата 400x400 мин. 35 мм,
для больших форматов индивидуально в зависимости от свойств материала
Макс. толщина плиты 80 мм 100 мм 100 мм 100 мм
Maкс. давление главной пресс-станции 600 т 1,200 т 1,200 т 1,200 т
Диаметр поршня главной пресс-станции 540 мм 770 мм 770 мм 770 мм
Вес машины вкл. 1 комплект пресс-форм около 30,000 кг около 65,000 кг около 65,000 кг около 65,000 кг
Потребляемая мощность 68 кВт 95 кВт 95 кВт  95 кВт
Длительность цикла 13 - 14 сек.    15 - 20 сек.  16 - 25 сек. 16 - 25 сек.
Длина х ширина х высота 4.8 x 4.0 x 3.2м 6.0 x 5.0 x 4.0 м  6.0 x 5.0 x 4.0 6.0 x 5.0 x 4.0