Дробеструйная машина SR SCHINDLER типа SR-1250

Для отделки поверхности бетонных изделий на сухой стороне между загрузчиком и упаковочной линией установлена линия для дробеструйной обработки типа SR-1250 от производителя SR SCHINDLER. Его участок обработки проходит параллельно сухому боковому транспорту на протяжении около 18 м. Дробеструйная машина SR-1250 имеет рабочую ширину 1200 мм и обрабатывает слои брусчатки размерами от 800 x 800 мм до 1200 x 900 мм – слои с длиной стороны более 1200 мм поворачиваются на 90 °, а затем транспортируются дальше в направлении движения более узкой стороной. Максимальная толщина изделия составляет 200 мм.

На первом этапе cuber Servo 900 снимает слой асфальтоукладчика с конвейера с сухой стороны и помещает его на передаточный стол. Толкатель слоя транспортирует слой по удлиненному ленточному конвейеру дробеструйной машины перед входным замком подачи. Резиновая конвейерная лента дробеструйной машины имеет ребра поперек направления движения, что предотвращает раздвигание бетонных изделий во время обработки. Слои транспортируются на расстоянии около 600 мм друг от друга через многослойные резиновые завесы входного шлюза подачи в камеру дробеструйной обработки. Камера дробеструйной машины, в которой происходит процесс чистовой обработки, изготовлена из 12%-ной марганцовистой стали для защиты от повреждений и износа, вызванных действием абразива.

В камере дробеструйной обработки две турбины с частотным регулированием мощностью 18,5 кВт каждая бомбардируют поверхности слоя, расположенного ниже, шариками из стали или нержавеющей стали. Это обнажает мелкие заполнители, используемые в облицовочном слое, и придает брусчатке желаемый эстетический эффект поверхности. Кроме того, поверхность слегка шероховата и повышается устойчивость к скольжению. Как только слой полностью подвергнут дробеструйной обработке, он транспортируется дальше из камеры дробеструйной обработки. Подача абразива в турбины автоматически прекращается и снова поднимается только после того, как конвейерная лента помещает следующий слой под турбины.

В следующей камере очистки две воздуходувки высокого давления с регулируемыми по высоте щелевыми соплами удаляют последние остатки абразивного абразива с поверхности обработанных бетонных изделий. Загрязненный абразив собирается и очищается от частиц грязи в системе очистки. Затем он снова становится доступным в бункере для дробеструйной среды для процесса дробеструйной обработки. Время цикла для всего процесса дробеструйной обработки в Tobermore составляет от 13 до 15 секунд.

Обработанные слои камня перемещаются вторым толкателем на конвейерную ленту в положение приема. Второй кубер Hess снова подбирает слои и укладывает их на пустые производственные поддоны при транспортировке с сухой стороны. Второй cuber также может размещать уже обработанные слои на таблице перестановки по мере необходимости. Затем на столе образуется слой пустоты с зазорами между брусчаткой, в который может попасть вилка вилочного погрузчика во время возможной последующей транспортировки. После формирования пустого слоя второй кубер снова поднимает слой и помещает его обратно на пустой производственный поддон при транспортировке с сухой стороны.

Тревор Смит очень доволен сотрудничеством с заинтересованными компаниями, включая SR SCHINDLER и HESS GROUP. „Всегда есть мелкие проблемы. Но все участники очень хорошо сотрудничали, чтобы быстро и эффективно запустить заводы“, - говорит руководитель производственных работ. По его словам, также можно положиться на послепродажное обслуживание соответствующих компаний.

„Новый завод по производству блоков сейчас работает очень хорошо, и мы производим на нем продукцию высочайшего качества“, - говорит Смит. Благодаря этим высококачественным бетонным изделиям компания продолжит расти в Ирландии, Соединенном Королевстве и на острове Мэн в ближайшие годы, добавляет он.

Полный текст статьи смотреть ниже

CPI Worldwide 2/21