Befüllstation für Vorsatz
Volumetrische Vorsatzdosierung und Befüllung der Form. 2 Dosiersysteme verfügbar.
Vorsatz-Verteilerstation und Serviceplatz
Zur optimalen Verteilung unterschiedlicher Vorsatzbetone sind verschiedene Systeme inklusive eines Serviceplatzes verfügbar.
Befüllstation für Hinterbeton
Vollständige Befüllung bis zur oberen Kante sowie gezielte Überfüllung in Teilbereichender Form mittels einer Hinterbetonbeschickung.
Vorpress- und Hauptpress-Station
Beginn des Verdichtungsprozesses und Wasseraustauschs zwischen Vorsatz- und Hinterbeton. Endgültige Verdichtung der Betonplatte.
Ausstoß-Station
Ausstoßen des Plattenrohlings aus der Presse auf den Plattenabsetzwagen. Es sind zwei Ausstoßsysteme verfügbar.
Marmorier- und Colorieranlage
Eigenständige, verfahrbare Anlage zum Marmorieren und/oder Colorieren der Plattensichtseite.
Direktauswaschanlage
Zum Auswaschen von Hermetikplatten im Pressentakt als Bypass-Drehtischausführung oder als platzsparende Inline-Ausführung
Handling und Aushärtung
Zum Abnehmen der Platten vom Plattenabsetzwagen durch Vakuumheber, zum 180 ° Wenden und zur Abgabe an den Flachplattenumsetzer der Flachablage-Nassseite.
Hermetikpressen von SR SCHINDLER
Steigern Sie Ihre Erträge mit unseren Hermetikpressen.
Innovativ. Zuverlässig. Effizient.
UNI Hermetikpressen zur Herstellung von zweischichtigen quadratischen und rechteckigen Platten in hoher Qualität und Dichte.Diese Platten sind als Terrassen- und Gehwegplatten sowie als großformatige Platten im Bereich öffentlicher Plätze und Gebäude, zum Beispiel Bahnhöfe, Flughäfen, Einkaufszentren, einsetzbar. Optional können auch dünne einschichtige Platten für den Innenbereich und die Gebäudeverkleidung durch Erweiterung mit Filterpresstechnologie produziert werden. Aufgrund der Oberflächendichte eignen sich Hermetikplatten zur hochwertigen Gestaltung von Boden- und Wandflächen im Innen- und Außenbereich. Durch unterschiedliche Vorsatzmaterialien und Oberflächenbearbeitungsverfahren läßt sich ein breites Produktspektrum generieren.
Konstruktionsmerkmale
- Durchgängiges 7-Stationen-Konzept mit Vorpress- und Hauptpressstation
- Massive Portalbauweise zur optimalen Aufnahme der Presskräfte
- Geregelte Servo-Hydraulik-Pumpe für den Pressdruck
- Drehtisch auf innen verzahntem Kugeldrehkranz, geschützt innerhalb der Maschine gelagert inkl. inklusive einer automatischen Schmiereinrichtung
- Geregelter Servo-Drehtischantrieb
- Druckluftversorgung der 7 Stationen über Luft-Andocksystem zur sicheren Funktion der Formhubzylinder
- Alle Teile werden aus hochwertigem Walzstahl gefertigt
- Alle 7 Stationen sind mit frequenzgeregelten Rüttlern ausgestattet
- Steuerung und Visualisierung der neuesten Generation (Siemens Simatic S7-1500)
- Alle elektrischen Befehlsgeräte sind sicher in wasser- und staubdichtem Steuerpult eingebaut
- Funktionales Sicherheitskonzept
Technische Spezifikationen*
| Durchschnittliche Taktzeiten abhängig vom Produktformat und Pressentyp | ca. 12-22 Sek. |
| * in Abhängigkeit von Produkteigenschaften und gewünschtem Endergebnis für zweischichtige Platten | |
Vorteile der UNI Hermetikpressen
- Optimaler Zugang für Wartung, Formwechsel und Bedienung durch 7-Stationen-Konzept
- 6- oder 7-Stationen-Konzept
- Verbesserung der Zugänglichkeit durch Portalbauweise
- Optimierte Taktzeiten durch geregelten Servo-Drehtischantrieb
- Schutz der Antriebseinheit vor Verschmutzung durch gekapselte Ausführung des Drehtischs
- Gute Zugänglichkeit der Antriebseinheit über den Pressentisch
- Frühzeitige Erkennung vom Verschleiß der Ultrabuchsen zwischen Pressstück und Amboss durch elektronische Luftspaltüberwachung, dadurch Planbarkeit von Serviceintervallen und Reduzierung ungeplanter Stillstandzeiten
- Reinigungs- oder Wartungsarbeiten weitestgehend unabhängig vom Betrieb der Presse durch Schnellwechselsystem (Plug-In) für 2 Dosatoren
- Optimale Befüllung der Form und Rückführung von Überschußmaterial in den Prozess durch Hinterbetonbeschicker (Patentiert für Deutschland)
- Prozessoptimierung durch Auswahl verschiedener Vorsatzverteilsysteme
- Steigerung der Engergieeffizienz durch den Einsatz einer hoch dynamischen Servohydraulik
- Erleichterung von vorbeugenden Wartungsarbeiten ohne Pressenstopp durch freien Zugang zum zentralen Pneumatikventilschrank am Hauptpressrahmen
- Hohe Anlagenverfügbarkeit durch visualisierte Bedienoberfläche und Störungsanalyse
- Wahlweise sind Produkte mit beliebiger Oberflächenstruktur sowie mit Fasen und Abstandshaltern sowie Blindenplatten herstellbar
| Presse | UNI 600/7 | UNI 1200/7 | UNI 1200/6 | UNI 1200 plus/6 |
| Anzahl der Stationen | 7 | 7 | 6 | 6 |
| Max. Plattenformate 1-fach [mm] | 600 x 600 | (1.000 x 1.000 bei Belegung mit 3 Formen) 800 x 800 900 x 600 1000 x 500 | 1.000 x 1.000 | 1.200 x 800 1.000 x 1.000 |
| Max. Plattenformate 2-fach [mm] | 600 x 400 | 500 x 500 | 500 x 500 | 600 x 600 |
| Max. Plattenformate 4-fach [mm] | 300 x 300 | 400 x 400 | 450 x 450 | 450 x 450 |
| Drehtischdurchmesser | 3.900 mm | 4.700 mm | 4.700 mm | 4.700 mm |
| Abstand Hubzylinder Formrahmen | 1.090 mm | 1.275 mm | 1.275 mm | 1.475 mm |
| Min. Plattenstärke: | Formatabhängig, bis zum Format 400x400 min. 35 mm, bei größeren Formaten für jedes Format einzeln nach Materialwerten festlegen. | |||
| Max. Plattenstärke: | 80 mm | 100 mm | 100 mm | 100 mm |
| Max. Hauptpresskraft | 600 t | 1.200 t | 1.200 t | 1.200 t |
| Kolbendurchmesser der Hauptpress-Station | 540 mm | 770 mm | 770 mm | 770 mm |
| Gewicht inkl. 1 Set Formeinrichtungen | ca. 30.000 kg | ca. 65.000 kg | ca. 65.000 kg | ca. 65.000 kg |
| Gesamtanschlusswert | 68 KW | 95 kW | 95 kW | 95 kW |
| Möglicher Arbeitstakt | 13 - 14 s | 15 - 20 s | 16 - 25 s | 16 - 25 s |
| Länge x Breite x Höhe | 4,8 x 4,0 x 3,2m | 6,0 x 5,0 x 4,0 | 6,0 x 5,0 x 4,0 | 6,0 x 5,0 x 4,0 |