Frischplattenwender

• Zum Abnehmen der Platten vom Plattenabsetzwagen durch Vakuumheber, zum 180° Wenden und zur Abgabe an den Flachplattenumsetzer der Flachablage-Nassseite
• Bestehend aus einem massiven Rahmen, servomotorischem Wendearm und einer Hubeinheit mit je nach Plattenformaten auswechselbaren Saugeinheiten
• Schnelle Anpassung an Produkthöhe durch servomotorische Hubbewegung des Saugrahmens

Plattenumsetzer

• Flachplattenumsetzer-Nassseite nimmt die Produkte von dem Plattenabsetzwagen oder dem Frischplattenwender und übergibt an die nachfolgende Flachablage-Nassseite
• Universalflachplattenumsetzer-Trockenseite nimmt die Produkte von der Flachablage-Trockenseite und übergibt an die Veredelungslinie oder Paketierlinie
• Bestehend aus elektrisch angetriebenen Horizontalschlitten, Hubmast, Dreheinrichtung und formatabhängigen Saugeinheiten auf der Nassseite sowie einer universalen Vakuumsaugplatte für alle Formate auf der Trockenseite, mit Vakuumerzeuger
• Fahr-, Hub- und Drehantriebe als Servomotoren ausgeführt

• Zum Transport der befüllten Palettenstapel mit frischen Platten zu den Regalplätzen, der Leerpalettenstapel zur Flachablage-Nassseite und der Palettenstapel mit ausgehärteten Platten zur Flachablage-Trockenseite und von dort zum Transport der Leerpaletten zur Presse oder ins Regal
• Vollautomatisch arbeitend, einschließlich Steuerung. Die Anlage ist so ausgelegt, dass zwei Palettenstapel übereinander in den Regalplätzen positioniert werden können
• Ausführung Oberwagen mit 180° Dreheinrichtung, so dass Auf- und Abgabeposition gegenüber liegen können

Schiebebühne

• Zum Transport der befüllten Palettenstapel mit frischen Platten zu den Regalplätzen, der Leerpalettenstapel zur Flachablage-Nassseite und der Palettenstapel mit ausgehärteten Platten zur Flachablage-Trockenseite und von dort zum Transport der Leerpaletten zur Presse oder ins Regal
• Vollautomatisch arbeitend, einschließlich Steuerung. Die Anlage ist so ausgelegt, dass zwei Palettenstapel übereinander in den Regalplätzen positioniert werden können
• Ausführung Oberwagen mit 180° Dreheinrichtung, so dass Auf- und Abgabeposition gegenüber liegen können

Trockenkammer

• Zur Verkürzung der Aushärtezeit und Verringerung der erforderlichen Palettenanzahl
• Weitere Steigerung der Produktqualität (Verringerung von Ausblühungen)
• Verzinkte Stahlausführung
• Als Großkammer- oder Einzelkammersystem inkl. Leerkammern erhältlich
• Gesamtes System isoliert und mit Rolltoren versehen zur Optimierung des Aushärteverfahrens verschiedene Systeme anwendbar:
• Eigenwärme
  • Durch Hydratationswärme während der Aushärtung des Betons
• Vaporisierung
  • Dampf innerhalb weniger Sekunden
  • Hoher Wirkungsgrad
  • Geringe Emissionswerte
  • Geringer Platzbedarf
• Befeuchtungssysteme
  • Keine Feuchtigkeitsbildung durch stehenden Nebel
  • Weniger Wasserverbrauch
  • Geringer Energieaufwand

Bei allen Härteverfahren, Umluftsysteme zur gleichmäßigen Temperatur und Feuchtigkeitsverteilung innerhalb der Kammer von Vorteil.

• Umluftsysteme
  • Zur gleichmäßigen Verteilung der Luft innerhalb der Kammern
  • Absaugung der Kammerluft, um die Kammer zu trocknen
  • Leitung der Kammerluft nach dem Aushärtungsprozess in eine neue Kammer zum Vorwärmen. Einsparung von rund 20% der Aufheizkosten